C-276哈氏合金的強度受到哪些因素影響

鋼中碳含量是影響哈氏合金板強度和截面收縮率的主要因素，其含量與鋼性、鋼質(zhì)有密切關(guān)系，是工藝水平的標(biāo)志之一。所以，提高終點碳沿程碳控制的精確性與穩(wěn)定性非常重要。從45#鋼的實際情況來看，我國45#鋼轉(zhuǎn)爐終點碳素含量波動較大，控制精度有待提高。結(jié)果表明，從轉(zhuǎn)爐至吹氬站進(jìn)站和中間包到結(jié)晶器的平均含碳量有明顯的增加趨勢?？梢姡D(zhuǎn)爐至吹氬站的變化是由于爐后碳增加所致，而中包-結(jié)晶器的變化則與包內(nèi)包覆料的添加有關(guān)。顯然，鑄坯的含碳量主要受生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)和控制。此外，鋼中氮含量多數(shù)階段呈明顯的增長狀態(tài)。鋼中的氮源主要來自于空氣，因此鋼液沿程應(yīng)加強保護(hù)，以降低鋼液中氮量的增加。檢驗還表明，從吹氬站進(jìn)站至中間包段，總氧含量呈明顯下降趨勢，說明鋼水精煉、中間包凈化鋼的效果顯著。

C-276哈氏合金的強度受到哪些因素影響

因此，采取的措施有：

1.提高吹煉終點碳含量和溫度的雙重命中率.減少吹補是降低爐端氧含量的有效措施，也可以節(jié)省鐵合金消耗，更重要的是提高鋼水質(zhì)量。熔煉時，鋼的終碳量不得少于0.04%。

2.對鋼種類成分的控制。鋼材中C.Mn.Si含量控制在所需成分的中上限，可按[C]≥0.07,[Mn]≥0.34,[Si]≥0.14。

3.鋼包底吹氬工藝可有效去除鋼中的夾雜。吹氬過程中，要加強軟吹效果，確保吹氬攪拌充分，進(jìn)一步提高吹氬對吹氬氣中夾雜的去除能力。

4.嚴(yán)格保護(hù)澆注系統(tǒng)，避免敞澆，保證澆注過程中的溫度.拉速穩(wěn)定。

5.中間包的烘焙制度保證，澆注頭坯鑄坯不出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。

夾雜檢測結(jié)果表明，吹氬站.中間包和結(jié)晶器中夾雜物密度有顯著降低趨勢，結(jié)果表明，精煉操作和中間包在鋼液凈化方面效果顯著，尤其經(jīng)過CAS提純的夾雜總比未經(jīng)CAS提純的比例要低很多，結(jié)果表明，CAS精煉對凈化哈氏合金板具有明顯的效果，有利于提高鋼的純凈性。但夾雜密度在中間包時，結(jié)晶器與鑄坯之間存在波動，這表明澆鑄參數(shù)對鑄坯的影響也較大。由于控制不當(dāng)，會增加液面覆蓋渣在鋼水中產(chǎn)生卷運的機會，同時降低鋼中夾雜物上浮的機會，對降低鋼中夾雜物產(chǎn)生不利影響。另外，結(jié)晶器進(jìn)料線鋼夾雜總量明顯高于不喂線鋼，這可能是由于進(jìn)料鋼夾雜未及時排出而導(dǎo)致的。