X1NiCrMoCuN25-20-7不銹鋼

X1NiCrMoCuN25-20-7簡(jiǎn)介：X1NiCrMoCuN25-20-7在鹵化物介質(zhì)和含硫氫酸性環(huán)境中具有非常高的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力，能有效抵抗氯離子應(yīng)力腐蝕，在氧化和還原性介質(zhì)中同樣具有良好的耐腐蝕性，穩(wěn)定性良好，機(jī)械性能略優(yōu)于904L，可用于-196到400℃的壓力容器制造。

X1NiCrMoCuN25-20-7對(duì)應(yīng)牌號(hào)：25-6Mo、UNS N08367、1.4501、F62、1.4529

X1NiCrMoCuN25-20-7供貨規(guī)格：圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應(yīng)。

X1NiCrMoCuN25-20-7化學(xué)成分：

X1NiCrMoCuN25-20-7物理性能：

X1NiCrMoCuN25-20-7在常溫下合金的機(jī)械性能的MIN值：

X1NiCrMoCuN25-20-7特性： 
1、在鹵化物介質(zhì)和含有H2S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能
2、在實(shí)際應(yīng)用中能有效地抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂
3、在通常的氧化、還原環(huán)境中對(duì)各種腐蝕都有好的抗蝕能力
4、機(jī)械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升
5、較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高
6、具有應(yīng)用于壓力容器制造相關(guān)認(rèn)證（VdTUV-196～400℃及ASME 認(rèn)證）

X1NiCrMoCuN25-20-7典型工況：60%硫酸，80℃以下，年腐蝕率<0.1mm

X1NiCrMoCuN25-20-7配套焊材：ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-3

X1NiCrMoCuN25-20-7金相結(jié)構(gòu)： 面心立方晶格結(jié)構(gòu)。

X1NiCrMoCuN25-20-7耐腐蝕性：X1NiCrMoCuN25-20-7是與合金904L具有類似化學(xué)成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質(zhì)中 的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時(shí)，鎳和氮不但保證了金相的穩(wěn)定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性 能加上25%的鎳含量使X1NiCrMoCuN25-20-7合金在氯離子介質(zhì)中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD系統(tǒng)中的試驗(yàn)表明，經(jīng)過1-2年的試驗(yàn)期，X1NiCrMoCuN25-20-7合金基本上沒有發(fā)生點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕。X1NiCrMoCuN25-20-7合金在其他的化學(xué)介質(zhì)中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質(zhì)，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機(jī) 酸。。另外，只有當(dāng)材料處于正確的冶金狀態(tài)和保證清潔的條件下才能具有的耐腐蝕性能。

X1NiCrMoCuN25-20-7應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有： 
1、消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng)
2、纖維素紙漿生產(chǎn)中的漂白池
3、腐蝕性油井中的拋光棒材
4、海洋工程中的軟管系統(tǒng)
5、酸性氣體生產(chǎn)中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等
6、煙氣脫硫系統(tǒng)中的部件
7、磷酸生產(chǎn)中的蒸發(fā)器、熱交換器、過濾器、混合器等
8、硫酸分離和冷凝系統(tǒng)
9、濃縮和結(jié)晶鹽的蒸發(fā)器
10、使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統(tǒng)
11、運(yùn)輸腐蝕性化學(xué)物品的集裝箱
12、使用酸性氯化物催化劑的有機(jī)衍生物生產(chǎn)
13、反滲透脫鹽工廠