Ni33Co17鐵鎳鈷膨脹合金經(jīng)航空工廠長(zhǎng)期使用，性能穩(wěn)定。主要用于電真空元件與Al2O3陶瓷封接。制造大型電子管和磁控管的電極、引出盤和引出線，在使用中應(yīng)使選用的陶瓷與合金的膨脹系數(shù)相匹配。當(dāng)選用合金時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用溫度嚴(yán)格檢驗(yàn)低溫組織穩(wěn)定性。在加工過程中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其氣密性。

Ni33Co17相近牌號(hào)：

Ni33Co17材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：YB/T 5234-1993《瓷封合金4J33、4J34技術(shù)條件》

Ni33Co17化學(xué)成分：

在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下，允許鎳、鈷含量偏離上表規(guī)定范圍。

Ni33Co17熱處理制度：在保護(hù)氣氛或真空中加熱到900℃±20℃,保溫1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

Ni33Co17規(guī)格：絲、管、板、帶和棒材。

Ni33Co17熔煉與鑄造工藝：用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。

Ni33Co17熔化溫度范圍：1450℃

Ni33Co17熱導(dǎo)率：λ=17.6W/(m?℃)

Ni33Co17線膨脹系數(shù)和平均線膨脹系數(shù)：

Ni33Co17密度：ρ=8.27g/cm3

Ni33Co17電阻率：ρ=0.46μΩ·m

Ni33Co17電阻溫度系數(shù)：

Ni33Co17居里點(diǎn)：Tc=440℃。

Ni33Co17合金的磁性能：

在4000A/m下，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m。

Ni33Co17耐腐蝕性能：該合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性

Ni33Co17力學(xué)性能：

Ni33Co17抗拉強(qiáng)度：

Ni33Co17室溫及各種溫度下的力學(xué)性能：

Ni33Co17彈性模量：E=139GPa。

Ni33Co17合金組織結(jié)構(gòu)：該合金的組織為單相奧氏體

Ni33Co17成形性能：該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復(fù)雜形狀的零件。但應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。在冷加工時(shí)，帶材的冷應(yīng)變率大于70%，退火后會(huì)引起塑性各向異性。應(yīng)變率在10%～15%內(nèi)，合金在退火時(shí)會(huì)導(dǎo)致晶粒急劇長(zhǎng)大，也將產(chǎn)生合金的塑性各向異性。當(dāng)zui終應(yīng)變率為60%～65%，晶粒度7～8.5級(jí)時(shí)，其塑性各向異性最小。

Ni33Co17焊接性能：該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當(dāng)合金中鋯含量大于0.06%時(shí)，將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量，甚至使焊縫開裂。該合金的零件在與陶瓷封接前，應(yīng)進(jìn)行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

Ni33Co17零件熱處理工藝：消除應(yīng)力退火、中間退火。

(1)消除應(yīng)力退火：為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力，要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中間退火：為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在干氫、分解氨或真空中加熱到750～900℃，保溫15min～1h，然后爐冷、空冷或水淬。該合金不能用熱處理硬化。

Ni33Co17表面處理工藝：表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。

Ni33Co17切削加工與磨削性能：該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時(shí)可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。