Alloy4高磁導(dǎo)率軟磁合金具有優(yōu)良的磁性。它是一種常用的鐵鎳合金(軟磁合金)，也可稱為高磁導(dǎo)率合金。它主要是通過鎳和鐵的合理組合來實現(xiàn)充分的磁導(dǎo)率和磁飽和感應(yīng)強度。在Alloy4中加入鉬、銅等元素，提高了材料的電阻率，降低了鐵芯制作后的渦流損耗。同時，添加的元素還可以提高材料的硬度，這對磁頭等應(yīng)用的磨損特別有利。Alloy4合金的生產(chǎn)工藝復(fù)雜。例如軋制工藝、退火溫度、退火后的時間、冷卻速度等都對材料最終的磁性能有很大的影響。Alloy4常用于中、高頻變壓器的鐵芯或?qū)`敏度有嚴(yán)格要求的器件。Alloy4具有高的初始磁導(dǎo)率，在弱磁場中工作的各種變壓器、互感器、磁放大器、扼流圈鐵芯以及磁屏蔽。

Alloy4相似牌號：

Alloy4化學(xué)成分：

Alloy4物理性能：

Alloy4常溫下合金的機(jī)械性能：

Alloy4合金具有以下特性：高飽和磁感應(yīng)軟磁Alloy4鐵鎳合金是含79-80%的鎳合金具有高的初始磁導(dǎo)率以及zui大磁導(dǎo)率及低的矯頑力，Alloy4飽和磁感應(yīng)強度大于0.75T，初始磁導(dǎo)率大于25mH/m,zui大磁導(dǎo)率大于125mH/m,矯頑力小于2.4A/m。

Alloy4金相結(jié)構(gòu)：合金為奧氏體組織。
Alloy4應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：用于制作脈沖變壓器、高靈敏繼電器、磁放大器、磁調(diào)控器、電流互感器、程控電話用鐵芯、電子表步進(jìn)電機(jī)、高精度電表、阻流圈、磁屏蔽等。

Alloy4線材熱處理：
退火應(yīng)在干燥的氫氣或破裂的氨水(露點溫度<-40℃)中進(jìn)行。適宜的熱處理溫度范圍為A℃，保溫時間為2-8小時。當(dāng)冷卻溫度在°C之間時，這一點尤為重要，因為°C會顯著影響電磁特性。將電爐冷卻至A℃左右5-6小時可獲得良好的電磁性能。當(dāng)冷卻速率為3-6k /min時，爐體的zui大透氣性可達(dá)到A℃。為了獲得非常高的滲透性，在烤箱出來的時候溫度更高，這取決于冷卻速度。(要求具體溫度)1J79合金線材經(jīng)過zui終熱處理后，再也不能承受機(jī)械應(yīng)力，任何塑性變形都會破壞電磁性能。不同的化學(xué)成分，特別是元素Ni和Mo的含量，影響大多數(shù)關(guān)鍵退火參數(shù)，如冷卻速度，烘烤和回火溫度，以獲得適當(dāng)?shù)碾姶判阅?。通過不同的退火工藝，如井式爐或連續(xù)式退火爐，可獲得zui佳的電磁性能。

Alloy4熱處理淬火、回火方案：
Alloy4的磁性能不能通過標(biāo)準(zhǔn)熱處理方法得到滿足時，應(yīng)進(jìn)行回火處理。其主要原理是通過中溫回火提高產(chǎn)品強度，獲得較好的彈性極限和屈服極限，使磁性能對應(yīng)變不太敏感。淬火回火方法:以低于500度每小時的速度加熱至900度，保溫3小時，以150度每小時的速度冷卻至700度，空冷至室溫，外置氫保護(hù)。分析了熱處理的原因：Alloy4合金在900℃時呈現(xiàn)面心立方結(jié)構(gòu)，在反復(fù)加熱和冷卻的整個過程中沒有發(fā)生相變。通過這種方式，組織可以被均勻化和純化，然后通過調(diào)節(jié)冷卻速度得到合適的有序相，以產(chǎn)生所需的磁性能。該方案非常適用于易變形的薄壁小芯。在淬火和回火過程中應(yīng)該沖洗氫。

Alloy4合金線兩級熱處理方案：一次退火1150℃*3h,950℃*3h, 1100℃*3h兩段連續(xù)退火。(矯頑力顯著降低，飽和磁感應(yīng)強度略有增加)

Alloy4合金材料的成型：可采用常用的加工方法，從力學(xué)性能表中得到加工數(shù)據(jù)。zui終退火后的磁狀態(tài)是零件加工的特殊zui終狀態(tài)，不適合作為任何加工的初始狀態(tài)，否則電磁性能會大大降低。冷軋zui適于沖壓。

Alloy4合金材料加工：冷加工zui適合機(jī)械加工。這種材料的機(jī)加工性能與不銹鋼類似，需要低切削速率、冷卻切削液、碳鋼或高速鋼刀具。加工完成后，任何剩余的油，潤滑劑或其他污漬必須完全qingchu后才退火。

Alloy4合金焊接：原則上可采用多種焊機(jī)，但zui好采用點焊。

Alloy4耐腐蝕性能：在潮濕空氣中具有良好的抗腐蝕性，但不適用于腐蝕性介質(zhì)。