NC17D鎳基耐蝕高溫合金

NC17D特點：NC17D合金在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數(shù)腐蝕介質具有優(yōu)異的耐腐蝕性。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。合金適用于各種含有氧化和還原性介質的化學 流程工業(yè)。NC17D高溫合金板材有較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。NC17D是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如FeCl3和CuCl2）。

NC17D化學成分：

NC17D性能：
密度：8.9g/cm3
熔點范圍：1325 ~ 1370℃
NC17D isO-V缺口測試
平均≥120J/cm2室溫≥120J/cm2 -196℃

NC17D金相組織：NC17D為面心立方晶格結構，其化學成分保證了金相穩(wěn)定性和抗敏性。

NC17D注意事項：
(1) NC17D合金可以用傳統(tǒng)的生產工藝制造和加工。
(2)在熱處理前和熱處理過程中，始終保持工件清潔無污染。
(3)應充分考慮合金在1000℃~ 600℃快速冷卻時的敏化敏感性。
(4)熱處理時不要接觸硫、磷、鉛等低熔點金屬。否則，會破壞合金的性能。注意清除污垢，如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等。
(5)燃料含硫量越低越好，天然氣含硫量應小于0.1%，重油含硫量應小于0.5%。
(6)爐氣加熱爐以中性向微氧化為宜，應避免爐氣在氧化與還原之間波動，加熱火焰不能直接燃燒到工件上。

NC17D加熱：在熱處理前和熱處理期間，工件應始終保持清潔和無污染。熱處理時不要接觸硫、磷、鉛等低熔點金屬。否則Nicrofer6616hMo合金會變脆。注意清除污垢，如標記漆、溫度指示漆、蠟筆、潤滑油、燃料等。燃料中的硫含量越低越好；天然氣中含硫量應小于0.1%，重油中含硫量應小于0.5%。電爐加熱是較好的選擇，因為電爐可以精確控制爐溫，爐氣清潔。如果煤氣爐煤氣足夠純凈，也可以選擇。加熱爐的爐氣以中性向微還原為宜，應避免爐氣在氧化與還原之間波動，加熱火焰不能直接燃燒到工件上。

NC17D合金熱處理：
(1) NC17D的熱處理溫度范圍為1200℃~ 950℃，冷卻方式為水冷或快速風冷。
(2)為了保證好的防腐性能，熱處理應在熱處理后進行，工件應直接添加到已加熱的熱處理爐中。

NC17D合金的冷加工：
(1)NC17D的加工硬化速率要高于奧氏體不銹鋼，因此有必要選擇加工設備。工件應處于固溶體熱處理狀態(tài)，冷軋工藝中應有中間退火。
(2)若冷軋變形量大于15%，工件需進行二次固溶處理。

NC17D合金熱處理：
(1)NC17D固溶處理溫度范圍為1100℃~ 1160℃。
(2)冷卻方法為水淬。厚度小于1.5mm的物料也可用于快速風冷。如采用風冷方式，應在2分鐘內由1000℃冷卻至600℃。
(3)熱處理過程中，工件必須保持清潔。

NC17D合金表面去除：
(1) NC17D周圍的表面氧化層和焊渣比不銹鋼具有更強的附著力。建議使用細粒砂帶或細粒砂輪進行磨削。
(2)用HNO3/HF混合酸酸洗前，氧化膜必須噴砂或打磨破碎。
NC17D合金的加工：由于對加工硬化很敏感，建議采用低切削速度和重切削刀具進行加工，使之易于加工。