TA1屬于α型鈦合金，是工業(yè)純鈦合金，TA1具有高強(qiáng)度，低密度、優(yōu)良的耐腐蝕性和韌性、其抗拉強(qiáng)度在350-550MPa之間，塑性很好，易于加工成型和焊接。工業(yè)純鈦一般應(yīng)經(jīng)過兩次真空（其中至少一次是在真空自耗電極電弧爐中）熔煉，其鑄件通常是在真空殼式爐中進(jìn)行生產(chǎn)。工業(yè)純鈦既可承受熱加工，也可承受冷加工。由于鈦加熱時(shí)容易吸收氧、氫和氮，使塑性降低并使性能變壞，所以在加熱時(shí)必須注意使?fàn)t內(nèi)的氣氛保持中性或微弱氧化性氣氛，盡量避免采用還原性氣氛，更不允許使用氫氣加熱?？稍谕ǔ５脑O(shè)備上進(jìn)行鍛造、擠壓、軋制和拉伸等加工，其熱加工的溫度范圍為800～900℃。進(jìn)行冷加工時(shí)，當(dāng)冷加工率達(dá)到一定值（如30%～60%)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間退火。

TA1對應(yīng)牌號：Grade 1、Class 2、R50250、T-40、ВТ1-00、W.Nr.3.7035

TA1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3620.1-1994、T13810-1997；AMST/F136、B265

TA1化學(xué)成分：

TA1性能：

TA1鈦合金熱處理：一般在退火態(tài)使用。推薦的退火為670-720，0.5-2h；去應(yīng)力退火制度為530-550℃，0.5-1h或470-490℃，2-4h。

TA1鈦合金焊接：氬氣保護(hù)電弧應(yīng)用較多，也可等離子焊、電阻焊、氣體保護(hù)擴(kuò)散焊等。

TA1鈦合金用途：機(jī)械設(shè)備換熱器，高爾夫球、醫(yī)療器械等方面。

TA1金相工藝：

(1) 經(jīng)４次機(jī)械拋光＋侵蝕后，可以得到無變形孿晶的工業(yè)純鈦TA1顯微組織。

(2) 在電解液為高氯酸 ＋ 冰醋酸 （體積比為 6:94）、電壓為 60 Ｖ、拋光時(shí)間為 14s 時(shí)，工業(yè)純鈦 TA1 的變形層可完全去除，得到真實(shí)的顯微組織。

(3) 電解拋光相對機(jī)械拋光時(shí)間更短，效率更高，得到的顯微組織形貌圖質(zhì)量也更好。

TA1高溫耐磨性能：

(1) 由于表層氧化皮磨屑的潤滑作用，有氧化層的摩擦因數(shù)更小，在500~700℃下的摩擦因數(shù)在0.07~0.22，隨溫度升高，摩擦因數(shù)增大；在相同的載荷和磨損時(shí)間下，無氧化層摩擦因數(shù)明顯更高，在500~700℃下的摩擦因數(shù)分別為0.74~0.65， 隨溫度升高，摩擦因數(shù)減小。

(2) 經(jīng)過摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，有氧化層試樣在溫度越高的情況下，由硬質(zhì)磨屑切削形成的犁溝形貌分布越多；無氧化層試樣，隨溫度升高和對磨時(shí)間的延長，裂紋更易擴(kuò)展形成剝層磨損。

(3) TA1合金的主要磨損方式為剝層磨損、黏著磨損以及氧化磨損，無氧化層的材料由于缺少硬度較高的富氧α層，硬度和塑性剪切抗力較低，溫度越高時(shí)撕裂區(qū)更越密集，黏著磨損更為嚴(yán)重。表面硬度和磨損機(jī)制不同造成高溫下摩擦磨損性能的差異。